铸造心得体会
当我们有一些感想时，可以记录在心得体会中，如此可以一直更新迭代自己的想法。那么心得体会怎么写才能感染读者呢？下面是小编整理的铸造心得体会，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
铸造心得体会1
铸造流程是一项复杂且要求严格的工作，需要深厚的专业知识、严谨的工作态度和灵活的应变能力。以下是我在参与铸造流程过程中的心得体会。
首先，我深刻理解到铸造流程的复杂性。从选材、熔炼到造型、浇注，每一步都至关重要。任何一个环节的失误都可能导致铸件报废，浪费时间和资源。因此，我更加注重细节，尽最大努力去把握每一个步骤，确保工作的准确性和效率。
其次，我学会了如何应对突发情况。铸造过程中，时常会出现各种预料之外的问题，如熔炼过程中的铁水短缺、造型过程中的'模具破裂等。这就需要我具备快速反应的能力，灵活应对，找到问题的根源并采取相应的措施。这种经验让我在面对问题时更加冷静，能够迅速做出决策，提高了我的应变能力。
此外，我在此过程中也更加注重与团队的协作。铸造工作并非一人之力可完成，需要团队的密切配合。我学会了倾听他人的意见，尊重他们的经验，同时也将自己的经验分享给团队，以提高整个团队的效率和质量。
最后，我更加明白了质量意识的重要性。在铸造过程中，每一个环节都直接影响到铸件的质量。我时刻牢记以质量为先，努力提高自己的技能，确保每一个铸件都能满足设计要求和使用要求。
总的来说，这次的铸造流程经历让我获益良多。我不仅提高了自己的专业技能，也锻炼了自己的解决问题的能力，同时也学会了团队协作和提升质量意识。我相信，这些经验将对我未来的工作产生积极影响。
铸造心得体会2
随着社会的发展，铸造行业的发展也愈加迅速，而如何确保铸造过程中的安全性，防止职业病和事故的发生，已经成为铸造业界的一大关注点。这就需要员工在铸造中不断提高自身安全素质，提高应急响应能力，提高危险场景处理水平，更好地保障自身和他人的安全。铸造安全培训在此中起到至关重要的作用，为员工提供系统的安全知识和技能培训，提高员工对于安全的认识并以此来预防和化解风险。在此，笔者结合自身的工作及培训经历，分享一下自己的一些感悟和收获。
第二段：个人心得体会之第一点——确保个人安全。
铸造领域是一个高风险的工作环境，铸造过程中常常会遇到高温、高压、有毒气体、高噪声等等危险因素。在进行铸造之前，要做好全面的准备工作，包括着装、防护措施、紧急应变预案等，这些都是确保个人安全的基本保障。在培训中，我经常听到一些安全教育口号，但实际上，要想做好安全工作，需要自身的付出和保证。因此，在铸造现场，要时刻关注安全，认真履行安全规定和流程，保证自己的安全。同时，也要有安全思想意识，及时发现、汇报问题，帮助团队成员更好地避免事故的发生。
第三段：个人心得体会之第二点——协同沟通，共护安全。
我们都知道在铸造现场，一个人的安全不仅仅是个人问题，往往也关系到他人的安全。铸造作业特别依赖于团队协作和沟通，如果员工未能和他人积极认真地沟通，很难保证大家的安全。例如，我们生产过程中会涉及火花，如果有同事未及时告知，就有可能引起火灾。正因如此，协同沟通成为保障铸造安全的重要环节。我们需要在危险场景和极端情况下积极和团队成员交流，识别问题和确定应对方案，提高集体应急响应水平。协同沟通不仅有利于防范风险，还有利于团队建设与员工关系更加和谐稳定。
第四段：个人心得体会之第三点——持续学习，不断完善知识体系。
铸造安全培训一个重要目的就是提高员工的安全知识和技能。知识的更新通常是不断的，这就需要员工不断的学习和完善知识体系。虽然有些基础知识可能比较常见，但是我们要时刻提醒自己，这些都是非常重要的`工作内容，不能有丝毫的马虎。在自身的工作中，我们还要深入了解电气应急处理、口剧控制、危险识别与防范等领域知识，不断完善自身能力与技巧。当然，对于知识的应用也是有讲究的，我们还要学会如何正确应用知识。
第五段：结语。
在这个充满危险和机遇的大时代，我们每个人的安全都非常重要。作为铸造人，在之前的铸造安全培训中，我们应该转变思路观念、精益求精不断提高自己，不断寻求新的安全方案来降低铸造的风险。同时也应当认真对待后续的安全培训，尽可能做到数据化管理，更好地掌握真正有效的措施，更有效地预防危险的发生，保护劳动者的合法权益，更好地服务于公司和大家的更好发展。(总共1170字)。
铸造心得体会3
铸造工艺是一项重要的制造工艺，它直接关系到各种工业产品的质量和制造成本。从零件设计到模具制造，再到铸造加工和表面处理，每个环节都需要高度的技术专业知识和严格的工艺控制。我有幸参加了一次铸造培训课程，通过课程学习和实践训练，收获了不少心得体会，现在就分享一下我的所思所想。
第二段：提升了我的专业技能水平。
因为自身从事铸造行业，所以以前自认为对铸造技术很熟悉，然而，在培训课程中，我始终处于高度的探索和学习状态，不断深入了解铸造工艺中的每一个细节和规范。同时，老师们不仅进行了理论知识的讲解，更注重实际操作和现场点评，让我有机会在实践中不断提高自己的技能水平。参加培训让我从一个熟觉的人重新认识了所在的行业，提升了自己的专业水平。
第三段：丰富了我的职业经验。
在实训过程中，我和其他参训人员一起分组，负责铸造和加工一件零件。从模具的制作到铸造前的烘干、准备工作再到后续的加工和表面处理，我们没有遇到严重的.问题，但也不可避免地出现过一些小问题。然而，在老师的指导下，我们学到了很多解决问题的技巧和方法，如何针对不同的工艺环节进行严格控制和不断优化，如何排除干扰因素，保障产品质量。通过这次实践训练，我得以累积了很宝贵的职业经验，更加明确自己的职业方向和发展目标。
第四段：增强了我的团队合作意识。
在培训课程中，我们组成了一个小的团队，并且互通有无地协作，在团队协作中有进行谁占了哪些的分配，很快就形成了一种相互关心，相互帮助的氛围和精神。即使在操作中产生了错误和问题，大家也会齐心协力，解决问题，不断推进任务的按时完成。通过这样的合作，在培训结束时，我们团队所铸造的零件的质量得到了工作人员的高度评价，给了我们充足的鼓励和学以致用的信心。
第五段：总结。
参加本次铸造培训课程，对我的职业生涯起到了非常大的促进作用。我不仅学到了铸造技术的理论知识、加工和模具制造技术，更重要的是，加强了自己的实战能力、团队合作能力和解决问题的能力。希望通过这次培训，我的职业生涯将会更加美好，更加充实。同时，也希望分享我的经验和心得，可以为其他同行或者是后来人提供一点帮助。
铸造心得体会4
在铸造的实习时是以前个车间实习最为有意义的实习，因为学到得东西也是丰富的，虽然产品都是一些在抛光车间或者电镀见过的产品，但是在没进铸造车间前，尽管查阅一些资料，但是还是详细不知道如何进展铸造，而且一般会出现什么问题呢?
到了实习现场后，我自己先转了一圈，然后初步把铸造的工艺流程整理了一遍，就是(备制型砂——射砂造型——浇注(中间有首件检查)——漏砂——切割——抛丸——整品检验)这个工艺流程，在确定工艺流程后我就按工艺流程一个一个去看生产。
首先观看了制备型砂的操作，并查看了制备型砂的书面标准和相关的要求，制备型砂主要是要把握好石英砂，固化剂，树脂之间的比例要求，一般而言按比例进展就好，在搅砂机里进展搅拌，到达型砂之间匀称。然后再去观看制作砂芯，一般制作砂芯温度较高，一般都要到达270摄氏度左右，时间主要看制作砂芯的大小，假如是大件一般时间较长，这样保证砂芯的中心也有恶化弄好的质量，在砂芯制作好后其实有一个处理就是要对砂芯烘干，这样削减砂芯中含的水分和气体。再去观看浇注，在观看浇注的`时候我很激烈，主要是看到熔融的铜水，时时常参加一些铜锭和锌合金锭块，当然这两者之间的参加是由有个比例的，不能过大或太小，师傅在选好适宜的模具，然后将相配的砂芯放入模具中，然后合模，将熔融的金属浇入模具中，然后翻开模具取出铸件，观看有没有不良缺陷，当然这只是一个初步的检查，假如不良过于明显就报告给品管或车间技术人员。然后依次将后面的程序都一一学完，自己遇到的问题先自己想想，然后再有不明白就问问师傅。
这是个开心的实习，实习环境虽然比拟热，但是最近几每天气很凉快，这也是给我的一个惊喜，当然能接触自己没接触过的领域，很让人新奇和知足，整个过程中师傅和品管给了我很大的协助，盼望他们工作顺当。
铸造心得体会5
这一次，我们的做法是铸造技术实践。在实践过程中，我铸造的零件是连接板，由HT200制成。采用简单的砂型铸造，也采用砂型铸造中的全模成型方法，因为这种成型不会出错，比较简单。铸造时要注意安全，这是常识，也是生产的前提。铸造生产是一种高风险的生产，但如果把安全问题记在心里，做好了，铸造生产才能顺利进行，实践才能顺利进行。生产车间人人必须遵守的规章制度；
1、在铸造车间，不能穿拖鞋、高跟鞋、凉鞋进入车间。
2、女工不能留头发。进入生产车间时，必须扎好头发，戴好帽子。
3、在车间生产中，需要统一穿车间制服，扣好扣子。
4、工作期间，不准玩耍、追逐或打扰车间正常工作。
5、不要在车间吸烟或乱操作生产设备。
6、爱护生产设备，确保安全生产。
7、在铸造厂实习时，要听从指挥，不得擅自提倡。
直到学会了安全生产规则，我们才改正过来 式进入铸造生产的实习当中。
我在铸造生产的时候，我考虑了材料及设备的特性。在造的方面，要注意很多的问题，有着众多的细节问题要注意，比如；铸造时的冒口和铸造型的结构是否合理，浇注时的温度和浇注的速度的控制如何，还有铸件的收缩率等。我考虑有些因素的限制，自己就更加细心的去对待铸造工艺品，首先采用木制的模型，用木刀加工一个与铸造件一模一样的木件模型，在制作木模的同时必须考虑此铸件是否要加工？是否要留加工余量？我看了此铸件的特性，它是连接盘，要留加工余量。我确定了这一点之后，我在制作木模的时候，略微地加大一下工件表面，在进行孔的测量，并且对铸造通孔进行制造型芯，造型芯必须先造型芯盒，先把孔的尺寸确定后进行制造型芯盒，完成这道制作工艺后，填充满型砂，再进行烘干。圆角处也需要细加工。在木模的细加工时也要考虑对孔和圆角进行加工余量。
完成此道工序后，进行选砂型，首先考虑砂型的耐火度和退让性，如果耐火度不够的话，此时型箱内会发生熔化或者是发生巨大的形变，影响铸件的质量和形状。型砂要具有一定的退让性。因为铸件在凝固和随后的冷却过程中将伴随体积的收缩。为了不使铸件产生内应力、变形和裂纹，要求铸型在高温下丧失部分的强度。当铸件发生变形时能合理的退让和变形。型砂还要有良好的工艺性能，在造型时不粘模，具有良好的流动性和可塑性，使铸造有清晰的轮廓，一般的材料的型砂都是用粘结剂、附加油、旧砂和水，将这些物质均匀的搅在一起，搅拌均匀后倒入一部分道型砂，再放入已经制好的木模和型芯，还有浇注系统，连接盘有相等的孔距，放入和去除木模时要注意孔距是否相等。做好这道工序后在把另外一部分型砂倒入箱体中，把木模埋没，在用木板轻轻的把箱体的型砂压一压，目的是为了型砂与木模表面不留缝隙，同时也能减小型砂之间的空隙，也能改变铸件表面的粗糙程度。完成留这道工序后，用小铁杆在型砂上表面，从上往下扎几个小通气孔。通气孔很重要，在金属的内部和表面处于现光滑孔眼，形状不规则，颜色也不相同。主要有降低金属熔炼时的吸气量，减少砂型在浇注时的`发气量。可以改进铸件的结构，提高砂型和型芯的透气性，使型腔内的气体能顺利的排出来。 在完成上述的这些工序后，卸下浇注系统。我把箱体一起放入烘干炉中进行烘干，一定时间后，取出烘干的箱体，卸下型行箱，取出木制模型，清理箱体留下的杂碎，清理完后向箱体内涂上一层油，再检查有无遗漏。装上浇注系统，检查完后穿上防护手套，端出已溶好HT200的液体。慢慢的倒入浇注系统，倒入的速度不可以太快，太快会造成冲砂，也不能太慢，因为太慢很容易产生冷隔。当浇注系统口的铁水不会往下流时，已说明内腔已经充满。待一段时间后取下浇注系统，放入工具房内，铁水凝固需要很长待一段时间，在这段时间可以清理工作场地，把刚才用的木模、铁杆、等工具放置好。经过一定的时间可以测量一下铸件的温度。待铸件冷却后取出铸件，检查铸件是否合格，再把型箱放置好，把铸件拿去加工，经过这么多的铸造工序，终于把连接盘铸造成功。
经过这一段时间的铸造实习，我对车间的铸造有了大致的了解，同时今后也为我的学习和工作打下流坚实的基础，在此次的实习我也还有很多的不足，今后要加以改正自己的不足，把学习工作的态度端正，细心工作。
本人在铸造车间经过这段时间的实习，我对自己的工作态度满意，实习也受到好评。工作时我们都很遵守规矩，没有发生安全事故，产长对我们的表现加以表扬。我认识到不管学习还是生活上都要认真对待每一件事。在此，为我今后的学习工作中奠定流坚实的基础。
铸造心得体会6
在铸造的实习时是以前个车间实习最为有意义的实习，因为学到得东西也是丰富的，虽然产品都是一些在抛光车间或者电镀见过的产品，但是在没进铸造车间前，尽管查阅一些资料，但是还是具体不知道如何进行铸造，而且一般会出现什么问题呢？
到了实习现场后，我自己先转了一圈，然后初步把铸造的工艺流程整理了一遍，就是备制型砂——射砂造型——浇注（中间有首件检查）——漏砂——切割——抛丸——整品检验这个工艺流程，在确定工艺流程后我就按工艺流程一个一个去看生产。
首先观看了制备型砂的.操作，并查看了制备型砂的书面标准和相关的要求，制备型砂主要是要把握好石英砂，固化剂，树脂之间的比例要求，一般而言按比例进行就好，在搅砂机里进行搅拌，达到型砂之间均匀。然后再去观看制作砂芯，一般制作砂芯温度较高，一般都要达到270摄氏度左右，时间主要看制作砂芯的大小，如果是大件一般时间较长，这样保证砂芯的中心也有恶化弄好的质量，在砂芯制作好后其实有一个处理就是要对砂芯烘干，这样减少砂芯中含的水分和气体。再去观看浇注，在观看浇注的时候我很激动，主要是看到熔融的铜水，时不时加入一些铜锭和锌合金锭块，当然这两者之间的加入是由有个比例的，不能过大或太小，师傅在选好合适的模具，然后将相配的砂芯放入模具中，然后合模，将熔融的金属浇入模具中，然后打开模具取出铸件，观看有没有不良缺陷，当然这只是一个初步的检查，如果不良过于明显就给品管或车间技术人员。然后依次将后面的程序都一一学完，自己遇到的问题先自己想想，然后再有不明白就问问师傅。
这是个愉快的实习，实习环境虽然比较热，但是最近几天天气很凉快，这也是给我的一个惊喜，当然能接触自己没接触过的领域，很让人好奇和知足，整个过程中师傅和品管给了我很大的帮助，希望他们工作顺利。
铸造心得体会7
近年来，随着科技的不断进步和应用，技术员群体承担着越来越多的重要任务，而安全问题也成为他们日常工作中必须重视并解决的难题。针对这一情况，在我们公司举办了一次技术员安全培训，通过学习和交流，我深刻认识到了技术员安全培训的重要性，产生了很多感悟与反思。
首先，技术员安全培训使我明白了安全意识是保护自己和他人的基础。在培训中，我们学习了各种安全知识，如劳动保护、防火防爆、应急措施等。而最深刻的体会是，技术员应时刻保持高度的安全意识，严格遵守安全规程和操作程序。只有时刻保持警觉，才能将安全意识内化为行为习惯，有效地保护自己和他人的身体和财产安全。
其次，技术员安全培训教会了我如何正确运用各种安全器材和防护设备。在现代工作环境中，各种安全设备和器材已经普及应用，但很多人并不了解或不会正确使用。通过培训，我了解到了各种防护设备的作用和使用方法，并在实践中逐渐掌握了正确的操作技巧。在日常工作中，我能够主动使用安全帽、安全鞋、护目镜等个人防护装备，同时严格按照操作规程使用安全锁、电气装置和防护网等设备，有效地降低了工作中的安全风险。
第三，技术员安全培训促使我形成了团队合作的意识和习惯。在培训的过程中，我们进行了很多模拟演练和团队活动，通过有效的沟通和协调，我们顺利完成了各项任务。在实际工作中，安全问题涉及到多个环节和岗位，需要技术员与其他职能部门紧密合作，才能共同解决问题、保障安全。因此，通过培训，我更加深刻地认识到团队合作的重要性，培养了与他人有效沟通和协作的能力。
第四，技术员安全培训提升了我对维护社会安全责任的认识。作为技术员，我们的工作涉及到众多服务对象的生命财产安全。通过培训，我意识到自己的责任不仅仅是为了自我安全，更重要的是为了他人的安全。我们作为技术员，应该要时刻关注周边的安全隐患，发现并及时报告存在的问题，积极参与安全生产和事故预防，为社会的安全作出自己的贡献。
最后，技术员安全培训激发了我对技术知识的追求和学习的热情。在培训中，我们不仅了解到了各种安全知识和操作技巧，还了解了相关的法规法律和标准。这让我深刻感受到，作为一名技术员，不仅要精通技术，还需要具备相关的'安全知识和法规素养。因此，我开始积极扩展自己的知识面，主动学习和了解与技术工作相关的各类安全规定和标准，以便更好地为工作服务。
总的来说，技术员安全培训是一次非常宝贵的学习机会，通过培训，我不仅学到了实践操作经验，更重要的是形成了安全意识和责任感。我相信，只有通过不断地学习和实践，才能在工作中充分发挥自己的技术才能，为企业和社会做出更大的贡献。
铸造心得体会8
铸造业是制造业的一个重要分支，其产品广泛应用于工业、民生、交通等领域。而现代铸造技术的发展，需要有专业的人才来支持和推动。作为一名铸造企业的员工，我有着不可推卸的责任去提高自己的专业技能和管理能力，为企业的发展做出更大的贡献。为此，我参加了一次铸造管理培训，收获了很多启示和收获，在这里分享一下我的心得体会。
在现代的市场竞争中，企业需要不断进行技术革新和管理创新，才能够保持自身的竞争力和持续发展。对于铸造企业来说，要想实现现代化铸造，必须注重管理水平的提高和人才队伍的培养。正是认识到这一点，铸造企业不断举办各种管理培训，为员工提供更好的发展机会。经过培训，员工的专业技能得到了提高，处理问题的思路变得更加清晰，同时也更加了解铸造行业的现况和未来发展趋势。
第三段：培训过程的收获。
在培训期间，我们不仅学习了铸造行业的知识和技能，还学习了现代企业管理的相关理论和实践，了解了铸造企业的组织结构、生产流程和产品质量的`控制等方面。同时，培训中也注重了实践操作环节，在实际生产中将理论与实践相融合，加深我们对学习内容的理解和掌握。此外，培训中还有与其他企业员工的交流和互动，增进了我们之间的合作和了解。
第四段：培训后推动企业的发展。
铸造企业的发展是需要企业员工的共同努力和推动的，作为一名培训归来的员工，我们需要将所学知识与实践相结合，发挥个人的能力和职责，更好地推动企业的发展。这就需要我们从自身的角度出发，积极地应用所学知识，在实际生产中更好地发挥自己的专业能力和管理水平。同时，也需要加强与其他部门之间的协作和沟通，提高工作效率和生产效益。
第五段：结论。
通过这次铸造管理培训，我对铸造行业的管理体系和技术规范有了更加深入和全面的认识，对于个人的职业发展和企业的发展都有了积极的影响。未来，我将继续努力提高专业技能和管理能力，推动企业的持续发展。同时，也期待更多的企业员工能够参与类似的培训，以不断提升铸造行业的整体水平和竞争力。
铸造心得体会9
铸造方面的练习是上一期工作坊最有意义的练习，因为学到的东西很多。虽然产品都是在抛光车间或者电镀车间看到的，但是在进入铸造车间之前，尽管查阅了一些资料，还是不知道如何进行铸造，通常会出现哪些问题？
到了实习现场后，我先转了转，然后初步整理了铸造工艺流程，即（准备型砂——、射砂、造型——、浇注（中间首件检查）——、漏砂、切割——、抛丸——、全产品检查）。确定了工艺流程后，我一个个去看生产。
首先，我观看了制备型砂的操作，查看了制备型砂的书面标准和相关要求。准备型砂，我主要需要掌握石英砂、固化剂、树脂之间的配比要求。一般来说，按比例做就好，在混砂机中搅拌，达到型砂之间的均匀性。然后去观看砂芯。一般制作砂芯的温度较高，通常达到270摄氏度左右。时间主要看制作砂芯的大小。如果是大的，通常需要很长时间，以确保砂芯的中心质量恶化。砂芯制作完成后，其实还有一个处理就是将砂芯烘干，以减少砂芯中含有的水分和气体。又要去看浇注了，看浇注的时候很兴奋，主要是看到了熔融的铜水，时不时加一些铜锭和锌合金锭。当然两者的加成是有一定比例的`，不能太大也不能太小。师傅选择合适的模具，然后将配套的砂芯放入模具中，然后合上模具，将熔融金属倒入模具中，然后打开模具取出铸件，看看是否有不良缺陷。当然，这只是初步的。然后依次把下面的程序一个一个学完，先思考一下遇到的问题，不理解再问师傅。
这是一次愉快的实习。实习环境虽然热，但最近几天天气凉爽，对我来说也是一个惊喜。当然，接触从未接触过的领域，是一种好奇和满足。师傅和品控在整个过程中给了我很大的帮助，希望他们能顺利开展工作。
铸造心得体会10
所谓的实习，无非是在工人师傅和老师的带领下参观实习工厂，包括它的工作环境和工作过程等一系列的相关项目。然而，这看似简洁轻松的实习却不是我们想象的那么无味。实习这个东西，关键看自己是不是仔细的对待，倘如很重视它，那么实习将会成为你受益终生的成功果实；反之假如我们把它当做玩耍和消遣，那么或许我们将懊悔一辈子。
相机在实习中是必需品，用于记录那些精彩的东西，笔和本子更是不能缺少，因为我们须要他们的帮助来记录好应当驾驭的东西和学问。满怀着对长春一汽的憧憬和对实习这一簇新事物的追求，我们迈着激烈的步伐，徒步来到长春一汽的铸造一厂。
说到铸造大家都知道，就是将金属熔炼成符合肯定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形态、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在肯定程度上削减了时间。铸造是现代机械制造工业的'基础工艺之一。通常是砂型铸造和木模铸造等等。我们在这里主要参观的是砂型铸造汽车发动机的缸体和缸盖的铸造过程。
铸造车间的特点归结起来两个字：脏和热。可以说这里满是灰尘，环境是很坏的；噪音很大，大得连大声叫喊都难以听见；光线昏暗不说，而且热的很，工人师傅们在这里工作很辛苦。很困难的生产线在昏暗的灯光下伴随着隆隆的机器轰鸣声传递着沉重的铸件从一个工序到另一个工序；火红的高炉边，工人师傅穿着厚重的衣服在炉边作业。尽管这里的环境如此的坏，但是丝毫没有变更工人师傅们的工作看法和工作热忱，可以说他们的看法比铸件的质量还要高，他们的热忱比高炉的热浪还要热。正是在怎么恶劣的环境下，生产出了舒适的汽车的心脏——发动机的重要组成部分。可见，我们的大好生活来之不易，是用那么多人的心勤汗水一点一滴换来的，所以我们肯定要珍惜它，并且为之努力奋斗。
铸造车间的实习占用了我们半天的时间，总结起来可以说，由于环境和其他因素的限制，我们没学习到能让大家填饱肚子的学问，但是我们至少学到了一点，那就是：看法确定一切。这也证明白哲学上的一句话：主观因素对事物的发展起确定性的作用。尽管条件很艰苦，尽管环境很恶劣，但是我们既然选择了它，我们就要勇于面对它，就要在心底把它折服。我们不是要躲避它，而是要变更它，把他完善的更加美妙。突然地感觉自己的肩上沉甸甸的，好像祖国的机械制造业的明天就把握在自己的手里，仿佛祖国的振兴就要靠我们来推动。事实也是这样，我们就是祖国的希望，我们就是祖国的将来！
铸造心得体会11
三月份我们在学校的工厂进行了为期四周的金工实习，期间，我们接触了钳、车、铣、数控、铸、7锻、焊个工种，并了解了数安全知识和热处理的一些基本知识。在老师们耐心细致的教导下，以及我们的积极配合，最终我们成功的完成了各项工种的实习，并做出了一把精美的作品，实习圆满结束。
铸造成型首先实习的是铸造。铸造就是将熔融的金属液浇入具有和零件形状相适应的铸型空腔内，凝固后获得一定形状和性能的金属件的方法。铸造是我们学习的第一个工种，这是个不轻松的活儿！它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。看起来就这么简单的四步：一、造下沙型；二、造上沙型；三、打通气孔；四、开箱起模与合型。但是要想做岀让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃！一天半的时间尽管我们都给累得腰酸背疼，但是由于这是第一个工种大家激情挺高的而且看到各自设计出来的模型，看到自己的劳动成果还是挺开心的。数控机床
接下来是数控的学习。数控，就是通过编程来控I制机床进行加工的一种方法。我们主要学习了数铳和数车。通过数控机床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，机床就会执行相应的操作。数控编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致机床运行不了。编程对我来说并不是非常的难，不一会我就拿出了一个可行的方案。
在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。’金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，市且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。这是一次我们学习锻炼的好机会！通过这次虽短但充实的实习我懂得了好釦
焊接
I焊接是通过加热或者加压，并且用填充材料，是焊件形成原子间结合的一种方法。焊接让我们感到最害怕的，经常出现爆破声，使有个别同学不敢操作，焊接是我们金工实习的最后一个工种也是最难做好的一个门技巧，我们在焊接车间学习了一天闻着那恶心的气味焊着一根根焊条感觉好难掌握。最后完成后有点遗憾，焊接学的不是很理想。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这次实习充实而有趣，使我掌握了机械制造的一些基本操作，必将成为以后工作的重要经验。在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会了，在
短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法，也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。锻造
锻造就是将金属怌料放到锻压设备的砧板或磨具之间施加段压力以获得毛坯或零件的方法。做完铸造接下来我们就进入锻造车间，师傅介绍说那空气锤最大冲力相当于几万斤的物体砸下来，火红的铁块加上响亮的击打声常常使同学们感到怕怕的。后来由于师傅的耐心指导，我们正确操作它就没那种害怕的心里了，最后我们还是熟悉地操作并做出了理想的铁锤毛坯。
在生产中安全要摆在第一位，是至关重要的。这是每个老师给我们的第一忠告。在工业安全科目中，老师给我们讲了各种因操作失误引发的事故，那些都发生在现实当中的，轻者住院，重者残疾，为以后的生活带来诸多不便。为防止悲剧的重演，我们必须要重视实习过程存在的安全隐患。在车间了，听老师讲解了有关工业安全方面的.知识。
车床
车床是机械加工种最常见的一种。全手工操作，工序相对于铳床来说比较复杂也更难于掌握。经过师傅的耐心讲解指导我们都车出了一根满意的锤柄，配上前面做的锤头就完成了一个铁锤。看着自己一手做出来的铁锤心里无比的激动。
让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养
了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！我明白了工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，减少防爆等方面是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。所以安全总是第一位的，我们深深牢记于心，做起事来认真、严肃。我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我安全的度过了实习的两周！铣削
铣削是金属切削加工常用的方法之一。铣床还是比较简单的又好玩，操作比较简便。而且经过师傅的教导后我们都能熟悉操作铣床完成师傅布置的任105务。我们铣了用来做锤头的钢棒，并把它截成mm长的方形钢块。铣过后的工件表面光洁度还是不错的！
培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。钳工
钳工就是手持工具对工件进行加工的方法。在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锂削、装配、划线；了解了锂刀的构造、分类、选用、锂削姿势、锂削方法和质量的检测。首先要正确的握锂刀，锂削平面时保持锂刀的平直运动是锂削的关键，锂削力有水平推力和垂直压力两种。再钳工里我们把锻造出来的铁锤毛坯加工得到了一个光滑的锤头，接着钻孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。
师傅对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。铸造铸造是将金属在固态下通过加热、保温冷却等方式，改变其内部组织，从而获得所需要性能的一种工艺方法。在刨床上用对工件进行切削加工称为刨削加工。刨床可以加工水平面、垂直面、斜面、沟槽及某些成形面。用磨具或磨料加工工件各种表面的机床称为磨床。在磨床上用砂轮作刀具切削工件的加工方法叫磨削加工。在现代机器制造业中。磨削通常作为精加工工序。给了我们锻炼的机会，我们从中也学到了很多我们从未接触到的东西和本领，这些也都和我们生活息息相关，感觉收获甚多，也有很多的体会和感触：我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
铸造心得体会12
铸造是一项古老而重要的制造技术，它以将液态金属或者合金，借助适当的凝固模具，通过流动、填充等方式得以凝固成型为基础。在现代工业生产中，铸造能够生产出各种形状复杂的零部件，广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等领域。在最近一次铸造培训中，我收获了许多有关铸造的基础知识，以下是我对此的心得体会。
首先，了解铸造的基本工艺和材料是学习铸造的第一步。在培训中，我们详细学习了铸造的四种基本形式：砂型铸造、金属型铸造、压力铸造和离心铸造。每种形式都有其适用的领域和特点，深入了解这些基本工艺有助于我们选择正确的铸造方法。此外，还需要了解常见的铸造材料，如铁、钢、铝、黄铜等，并了解它们的性能和用途。只有理解了基本工艺和材料，我们才能更好地理解铸造的整个过程。
其次，铸造涉及到许多复杂的流体力学和热传导知识。在铸造过程中，液态金属必须通过适当的方式填充模具腔体，以确保最终得到的零件完整和精确。因此，需要了解液态金属的流变性质、流动力学和流变学知识。同时，铸造过程中涉及到很多热传导现象，了解热传导方程和热传导路径有助于我们更好地控制铸造温度和凝固速度，从而确保零件的质量。
另外，铸造中还要考虑模具设计和制造。一个合理的模具设计可以提高生产效率和零件质量。在培训中，我们学习了模具的基本要素和设计原则，包括模腔形状、模具材料、冷却系统等。学习了这些知识后，我们可以更好地理解为什么模具要采用一定的形状，为什么要在模具中设计冷却系统等。此外，了解模具的制造工艺和技术也非常重要，这直接关系到模具的寿命和服务质量。
铸造培训中最重要的一个环节是实践操作。通过实际操作，我们可以更好地理解理论知识，掌握铸造的技巧和要点。在培训中，我们制作了不同材料和形状的'铸件，并通过评估和修正来提高铸件的质量。通过实践，我体会到了铸造操作的繁琐和复杂性，进一步加深了对铸造的理解和认识。
最后，铸造培训还使我意识到铸造工艺中的环境保护问题。铸造过程中会产生大量的废气、废液和固体废弃物，对环境造成严重污染。在培训中，我们学习了一些处理废气、废液和固体废弃物的方法，如净化设备的应用和废渣的回收利用等。环境保护是一个不可忽视的问题，我们应该在铸造生产中加大环保意识，采取合适的措施减少对环境的影响。
总体而言，在铸造培训中我收获了丰富的铸造基础知识。通过学习铸造的基本工艺和材料、了解流体力学和热传导知识、学习模具设计和制造、进行实践操作以及关注环境保护问题，我对铸造有了更深入的认识。我相信这些知识对我未来的工作和学习都会有所帮助，让我更好地理解和应用铸造技术。
铸造心得体会13
为期一周的金工实训很快就结束了，虽然学习的时间很短，但是这一周的辛苦与学习对我来说并没有白费，因为我从中学会了很多书本上学不到的东西。刚开始听说要金工实训的时候还满满的疑惑，为什么学习文科的我们还要学习工科的知识呢，经过这一周的时候后，我似乎从中寻找到了答案。
第一天我们的实训内容为钳工，那一天真的永生难忘，
听完老师的讲解，认识了各种工具之后，我们便开始实际的操作，
说来真的不容易，虽然我很认真的听了老师的讲解，并一遍遍提醒自己要注意操作细节，
结果到了实际操作的时候，我还是没有很好的注意到，闹的起锯的时候并不顺利，
一直锯了三个位置之后，才渐渐找到了感觉，没有锯歪，开始时手臂真的很累，但是到后来，
或许是找到了感觉，渐渐的也就觉得不那么费劲了，只是在锯的过程中我一直在注意不要锯歪，
所以影响了效率。锯完之后便是挫削了，开始锉的时候还是因为用力不均匀而导致锉的不平整，
后来经过老师的指导，我也渐渐的开始熟练起来，上课时老师说用交叉锉锉出的平面会平整很多，于是我变开始不断的换我的锉削方向，慢慢的，我终于也锉出了一个矩形，心里很是得意。虽然钳工的劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。
接下来的一天，我们实训的内容为冲压，经过老师的介绍，
我们知道板料冲压是利用装在冲床上的冲模，使板料产生分离或变形的加工方法。主要加工低碳钢、
不锈钢和铝、铜及其合金这些塑性高，变形抗力低的板料。冲压的基本工序有：冲孔和落料;弯曲;拉伸。我们首先要做的是把按要求把模具安装在冲床上然后调试，在老师的指导下我们顺利的把零件加工出来。在冲压的过程中也要注意安全，由于冲下来的压力很大，手不能接触到模具，否则后果严重。冲压过后就是铸造的学习了，看到那么多的型砂我开心坏了，铸造就像是实现儿时的一个个梦想中的物品，把它们制造出来，听完老师细心地讲解后便由另一位老师为我们演示铸造过程，老师非常的熟练，但是轮到我们实操的时候，事情显然没有那么简单，我们一点点小心翼翼的做着，看来铸造不止考验技术，还考验耐心。
接下来的几天，我们还实训了电火花加工，普通铣床，数控铣床，plc等一系列的内容。虽然有时会有些吃力，
但是得到的知识却远远超过了书本的知识，而且更加深刻，也更加的.有意义。而且，实训告诉了我们该如何和团队去合作，因为任何工种几乎都是相辅相成的，不可独立开来的。说实话，刚刚实训完的那段的时间，我就像着了魔一样，每次进到饭堂，尤其是四饭的时候，看着各式的锅碗瓢盆，还有四饭那亮闪闪的桌面时，我总是会不由自主的想，这些东西是怎么做成的，是冲压的落料呢，还是铣出来的呢。不知道工科的学生会不会和我一样呢，想不出来会不会觉得很困扰呢。总的来说，一周的时间，感悟很多，学习很多，希望有机会能再和老师一同学习，顺便亲手做几件属于自己的工件。
铸造心得体会14
1实习单位简介
兴化市银鑫电热铸造厂最早成立于1995年，是兴化市最早一批电热铸造厂，20xx年后搬至张郭镇工业园区，是目前张郭镇声誉颇高的电热铸造厂，全厂占地约0.51公顷，员工63人，主要经营各类国标与非标电热管的制造，生产工艺精致，产品质量较高，每年生产的电热管数量高达15万条以上，销售额在同行业内相对较高，员工福利颇优。
兴化市银鑫电热铸造厂旨在以最快的速度生产出最优异的产品，努力满足客户的需求。
2实习主要过程
本次实习的目的在于熟悉企业的运作流程，感受企业与员工之间的相互关系，掌握与人交流沟通的技巧。实习过程主要包括以下几个阶段：
第一，12月24日是我实习的第一天，到达企业后，我见到了企业的负责人，在我对自己简单介绍后，他把我介绍给了财务会计，在财务会计的带领下，我大致熟悉了电热铸造厂的部门分布。随后的日子里我仔细阅读企业的员工规章制度，慢慢融入企业工作环境。
第二，由于之前没有任何工作经验，刚刚加入企业的我基本是跟随着财务会计后统计核对企业账目，重复操作企业财务会计的工作，由生疏到慢慢掌握。
第三，企业人员有限，财务会计通常需兼负接听电话订单职责，实习期间我通过一次次的电话交流，慢慢掌握语言沟通的技巧。
第四，在对企业工作流程熟知后，除了会计核算外，我的工作增加了对每天加热管的进出量的核算登记，记载每天生产的产品总量和销售量。
第五，总结实习经过，并完成实习手册、实习报告。
3实习主要内容
第一周，初到工厂内，我初步了解了下各单位部门的位置，心中好奇与紧张各占一半，虽然当初做决定时信心很充足，但实际踏入工作地点时还是有点紧张，因为实习不仅包括工作部分，还有与人相处融洽问题，还好第一周的工作相对轻松，同事之间相处还算可以。
第二周算是正式实习的一周了，跟学习不太相同，有点累，忙着跟在财务会计后面盘点钢管与氧化镁粉存货量，估计预算进货数量，计算核对实际数据时心中难免有点紧张，每次都得反复计算几次防止误差，理论与实际接触时并没有想象中的那么轻松。
随后的日子基本是负责接听企业的电话订单与核算登记每天产品的入库量与销售量，每一天生产的产品类型与数目都会因客户需求而不同，核算登记后方便年末的数据统计。
实习期间不定期会有客户需要对自身账单进行核算统计，企业也会时不时收到客户退回的问题产品，在对账目核算时需登记这类产品的问题与数量，统计累积账单时避免不了账单出入差距，有问题出现时需要逐个核对直至找出问题所在。
企业实习期间，从当初的跟随财务会计后工作到自己独自一人去操作，花了近20天，除了需要对各部门的熟悉外还得熟知企业的产品，实习工作需要的精准度相比学习更为要求严格，好在企业的财务会计足够耐心教导，不厌其烦地回答我的问题。
年末结账时的印象颇为深刻，客户相当多，分布在全国各地的.客户都回来了，统计工作相当沉重，所以企业在提前一个月时基本就开始了对客户累积账单的统计盘查，虽然准备相当充分，但真正到了年尾时分整个会计室有时还是会乱成一团，“未来永远无法预测，我们需要做到的是努力做到最好和保持冷静沉着”这句是企业的财务会计跟我说的，也许是经历的事多了，我在实习的最后那几天从未看到他慌张错乱过，永远是冷静应对每一位客户，因为每个客户都会有自己不同的脾性，慌乱只会令自己迷失方向。
4实习的主要收获和体会
毕业实习是每个学生走向社会、走上工作岗位必不可少的一个重要环节，通过实习在实践报告中了解社会，让我学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，受益匪浅，也打开了视野，增长了见识，为我以后进一步走向工作岗位打下坚实的基础，实习真的是一种经历，只有亲身经历才知其中滋味。在整个实习过程中，我的感触颇多。知识对于我们每个人来说都是至关重要的。知识的匮乏会使我们在工作中寸步难行。反之，知识的充裕会使我们在工作中顺风顺水，顺理成章。对于我这些即将走出校门的新一代大学生来说，知识的学习没有到尽头，要不断的用知识武装自己。
在这次八周的实习中，我最大的收获是懂得了如何沉着面对意外事件的发生，记得有一次在收到客户退回来的产品中数量与问题都与客户在电话中描述的不尽相同，与客户的电话交流也不是很融洽，书本中的争论分析应用到实际时，我感觉到的是词乏，不太清楚如何处理，前几个电话都是我接听的，并没有能够解决问题的我不免有点慌张，最后问题的解决是在企业的财务会计和总经理与客户的几次沟通中解决的，突然发现人生阅历真的很重要，见过的人与事多了，肚子里处理人事关系的点子也便多了，这些都是在书本中学习不到的。
实习期间，让我懂得的还有加热材料在南北方的需求差异与行业差异，提起加热材料，许多人都不太熟悉，但提及吹风机、电饭煲、电水壶等，大家都是非常熟悉的，因为气候不同，南方的加热材料需求远低于北方城市，其中日常家庭的需求量影响很大，工厂需求差距不是很大，所以客户源方面，北方客户相比多很多;行业方面，加热材料随着餐饮与酒店行业的起落而起落，就东莞扫黄事件对餐饮酒店行业的影响也扩及到了加热材料工厂。
在本次实习期间，通过实际工作，我也发现了自身存在的不少问题，主要有：一是自己的动手能力还有待进一步的提高，不能很熟练地把所学知识用于实践，虽然独立完成工作的能力有所提高但还有所欠缺;二是发现工作中的情况与所学知识冲突时，有点感觉手足无措，应变能力还有待提高;三是自己的沟通能力还有待进一步提高。企业的经营管理并非一朝一夕，人脉关系相当重要，客户与员工对于企业的经营至关重要，在实习期间深有体会，对于当前招工难的现状，许多企业都在努力提高员工的福利，良好的工作氛围能够吸引员工的长时间停留，而我实习的企业中主管与下属员工间关系融洽，员工乐意也主动做到最好。
总之，本次实习还是成功的，较好完成了实习的目标，达到了实习的目的，比较好地完成了实习任务，达到了产学研相结合的目的，是一次比较成功的实习。
铸造心得体会15
转眼之间，大半年的实习生活过去了，回顾这段时间的点点滴滴，说不上激情澎湃，学习，生活，工作都是平平淡淡的，却也付出了我们辛勤的劳动和心血，心里难免有点激动。作为医务工作者，第一次走在前线的经历，会让我们铭记一生。
实习是对理论学习的巩固与加强，也是对基本技能操作的培养和锻炼，同时也是我们走上工作岗位，成为一名正式医务工作者前的最佳训练。尽管这段时间很短，但对我们每个人都很重要，我们倍加珍惜这段时间，珍惜每一天的锻炼和自我提高的机会。
实习阶段的第一个收获是学会适应新的环境，学会在新的环境中成长。刚到科室的时候，总有一种茫然的感觉，对于科室的各种工作都处于一种陌生的状态，也对于自己能否在这样的新环境中顺利进入学习工作状态抱有怀疑，对整个科室的总体情况没有一种成型的概念。庆幸的是，老师们为我们详细而耐心的介绍各科室的情况、一些规章制度和注意事项等，而他们的丰富经验，使我们很快地适应并且很好的融入检验科各科的工作中。能够尽快地适应医院环境，为我们在医院的学习和工作打下了良好的基础。
实习最重要的一点学会在平时的工作中如何学习和怎样最大限度地去吸取老师的经验、知识精华。在老师“放手不放眼，放眼不放心”的带教原则下，我们积极努力争取每一次的锻炼机会，同时还不断丰富临床理论知识，积极主动地思考各类问题，对不懂的问题虚心向老师请教，作好知识笔记。遇到老师没空解答时，我们会在工作之余查找书籍，或向老师及更多的人请教，以更好地加强理论知识与临床相结合。实习的最大及最终目的不仅仅是熟悉掌握各种检验仪器的操作技能，更重要的是培养独立思考问题的'能力和临床思维分析能力。
作为一名实习生，在实习期间，不仅仅要学会如何学习，工作，还有更重要的一点是如何在繁忙的工作中保护好自己，避免发生生物安全事故。我们刚到科室不久，陆主任就专门为我们举行了一次“生物安全防护知识”讲座，反复强调要有高度的生物安全意识，做好安全防护措施，在平时的工作中，一定要严格按照相关规章制度做好防护工作，任何时候都不能掉以轻心，把发生安全事故的可能性降到最低。
半年的时间很短暂，我们的收获却很多很多。这些收获将为我们今后的工作和学习打下良好的基础。总之很感谢医院对我们点点滴滴的培养，无论是在剩下的半年时间里，还是以后走上各自的工作岗位，我们将以更积极主动的工作态度，更扎实牢固的操作技能，更丰富深厚的理论知识，提高临床工作能力，对卫生事业尽心尽责!
【铸造心得体会】相关文章：
铸造实习总结07-05
美育心得体会,美育心得体会09-03
科研培训心得体会,科研培训心得体会08-22
护士心得体会04-27
讲座心得体会05-03
实习心得体会06-16
书法心得体会06-10
开学心得体会 05-22
寒假心得体会06-13