生产部车间规章制度
在快速变化和不断变革的今天，大家逐渐认识到制度的重要性，制度是在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范。拟起制度来就毫无头绪？下面是小编整理的生产部车间规章制度，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
生产部车间规章制度1
目的.：规范生产管理、产品质量保证。
范围：车间所有生产人员。
一、纪律、现场管理：
1、交接班必须提前15分钟进入车间，做好交接班工作与原料准备。
2、上班车工必须清理机台、线架灰尘，下班车工必须打扫自己工作区域卫生。
3、工作中不许看书籍、玩手机、睡觉、窜岗、离岗、打架等擅自停机与外出。
4、任何员工有事情必须持有请假条，代请假与电话请假一律无效，请假必须提前12小时得到主管允许与安排后生效。没有请假条与未经允许一律按旷工处理。
二、质量管理：
1、接班人员必须对每台机器袜子进行全面检查，避免上个班留下的质量问题。
2、更换原料时要先核对颜色、原料支数，避免原料用错造成不合格袜子。
3、下机袜不许在筐子超过5只以上未翻，避免出现过多连续次品，连续次品男/女袜3只、童袜5只，超过按成本价计算；不许以次充好，经查实与下道工序发现按10元/双计算。
4、下班人员必须把袜子二等品、次废品分类并写上自己名字与数量，对没有分类好者处5元1次罚款。
5、机修工必须对工具使用后归类放好，必须定时与不定时对机器进行保养，对机器零部件更换记录入表，对更换后旧部件回收，违反者处50元1次罚款。
6、主管、班长必须做好车间袜子质量、机器运行、生产运行、定单进度、现场管理、安全管理等车间一切监督、检查与执行工作。如有监督、检查与执行不到位处罚200元1次。
三、数据管理：
1、下班车工必须对自己产量写上名字、货号、数量，确保每打袜子数据准确，对多数或少数者，经发现一律免除当日工资产量。
2、统计必须对每次袜子数据入帐无误，包括每款号与颜色、次废品数据、定单数据，如出现差误造成生产延误，处理100元1次罚款。
3、主管必须对生产损耗记录，包括用针数、机器部件更换等一切数据的监督与记帐。如造成数据与帐不吻合处理200元一次罚款。
机修工必须做好机台运行记录与改机记录、交接班记录，对没有记录者处50元1次罚款。
四、行为素养管理：
1、机修工必须坏机随叫随到，不许出现机停人闲事情发生，发现处罚10元1次。
2、主管、班长对工作安排、执行等一切工作必须做到公开、公平、公正，违反处罚20元1次，严重情节处罚20元1次。
3、有煽风点火、造谣生事、拉帮结派、打架斗殴、罢工、盗窃、故意损害者处理500元以上罚款，情节严重者移送司法部门处理。
4、不服从管理、不听从安排、恶意顶撞上级者给予处罚200元1次，情节恶劣者给予开除。
五、奖励管理：
1、车工当月产量最高、用针量最低者给予奖励元1次，表现突出、工作负责者给予元奖励，质量最好、次废品最低者给予奖励元1次，每项奖励只限1名。
2、机修当月表现突出、技术改进、维修及时、控制损耗者给予奖励元1次，只限1名。
3、主管、班长、统计当月车间稳定、质量、产量提高、原料损耗降低、车间运行、安全生产正常、数据等数据性工作到位给予奖励元1次
生产部车间规章制度2
1．各车间的火灾危险性
各车间内有大量的原料、半成品、刨花、锯末、pvc、抹机水、油漆等可燃物，遇到火源极易着火；砂轮、焊接等，对火花控制不好容易发生火灾；机械轴承、皮带摩擦生热或用电锯锯硬质木材时间长发热时，也容易引起火灾；吸塑机、包边机、机贴机、电炉等温度控制或操作不当也会引起火灾，电气设备安装不符合规定或使用不慎（电箱内堆积灰尘过多未及时清理），又缺乏必要检修，也能引起火灾；太阳灯照射不当或使用不慎，极易引起火灾；由于违反工作制度随意携带明火或吸烟，也会导致火灾。
2．各车间防火要求
(1)各车间存放物料整齐有序，不可堵塞任何消防设施。成品应及时运走，刨花、锯末每班下班前都要打扫干净，倒在指定地点；
(2)木工车间一般情况下不宜采用明火取暖，如用1000w太阳灯烤射半成品时距离应在300cm左右烤射，烤射时间不可超过3分钟，太阳灯要有专人负责，下班时要及时把电源关掉；
(3)木工车间使用下料锯、直v机、横v机等生产时一定不要连续作业超过6小时以上，防止摩擦生热引燃起火；
(4)贴皮车间电炉在操作过程中应温度控制得当，350°温度热包布不可在上面停留2分钟时间，电炉上面严禁放置易燃易爆物品；
(5)贴皮车间吸塑机、包边机温度严格按照作业规范进行作业，吸塑机加热仓温度控制在90°～160°之内，包边机加热仓温度控制在0°～180°之内，加热管温度控制在60°～250°之内，加热仓内严禁放任何易燃易爆物品；
(6)贴皮车间、装配车间作业时注意烙铁的使用和放置，严禁放置在靠近易燃的物品旁，抹机水在擦拭清洁的过程中严禁靠近含热量大的机器、工具及物品旁，擦拭后的抹布严禁乱摆放，一定要放置在规定的.工位或区域内，每天下班前及时把电源关掉；
(7)贴皮车间网架班在编制网架的过程中，电烫斗同网布在同一位置接触时间不可超过3分钟，操作停留过程中一定要把电烫斗立起放置，不可平面接触在工作台面上，每天下班前及时把电源关掉；
(8)装配车间流水线机仓内每天下班前及时清扫干净，热胶炉温度正常生产时控制在120°～180°之内，开机前融化胶时温度控制在250°内10分钟调回正常使用温度；
(9)车间在操作各种机械前，仔细检查电器设备是否完好，轴承、滑轨等要经常加油，机器上、电控箱内、机器仓内积落的粉尘每天下班前要及时打扫干净；
(10)电气设备安装应符合要求。电锯等工作间的电气设备应是密封式的或防爆式的，防止粉尘爆炸（粉尘浓度高时若意外产生火花会引起爆炸）；刨花、锯末较多的电动机（下料锯、直v机、横v机、双边榫、锣机、圆锯机、推台锯），应加防尘罩；
(11)车间落地扇、太阳灯放置位置得当，严禁电源线跨过道阻挡通道，车间内严禁私自同手机充电；
(12)车间内不得存放汽油、酒精、油漆、白碘油等易燃物品；车间内严禁吸烟和用明火作业；要在工作完毕和下班时，清理场地，将木屑、刨花等余料堆放到安全地点，并切断电源，关闭门窗锁门。
(13)要积极参加消防培训，掌握防火灭火知识。
生产部车间规章制度3
1、目的
规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益,以达到优质、高效、节约生产成本的重要意义。
2、范围
生产部各生产车间。
3、内容
3.1质量管理
3.1.1各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。
3.1.2对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3.1.3认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
3.1.4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的'材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。
3.1.5严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。
3.2工艺管理
3.2.1严格贯彻执行工艺规程。
3.2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经培训合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺流程执行情况。
3.2.3严格贯彻执行按标准、按工艺单生产。技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
3.2.4对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
3.2.5严格执行标准、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经工厂工艺同公司业务协商后以书面形式通知生方可更改产品的生产工艺。（工艺变更通知单）
3.2.6合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
3.2.7对于新工艺（公司未做过的工艺）要求生产技术人员组织工艺研讨、实验并以书面报告的形式将新产品工工艺流程、技术要求做出分析，使具体生产人员对产品的质量要求及工艺流程做到心中有数。生产人员在生产过程中如发现问题或疑问应立即停止生产并向部门主管汇报，待问题解决后方可生产。
3.2.8样品管理。客户样品及公司提供打样。
3.3定置管理
3.3.1定置摆放、物品按区域按类放置。
3.3.2勤检查、勤转移、勤清理。
3.3.3做到单物相符，流转卡与产品数量相符。
3.3.4加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
3.3.5安全通道内不得摆放任何物品。
3.3.6消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持现场清洁卫生。
3.4设备管理
3.4.1车间设备指定专人管理。
3.4.2严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3.4.3做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、待检查无问题方可正式工作。
3.4.4设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
3.4.5实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符。
3.4.6严格设备事故报告制度,一般事故24小时内,重大事故立即报生产主管或公司领导。
3.4.7坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。
三好：管好、用好、保养好。
四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。
3.4.8设备运行中,观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。
3.4.9操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。
3.4.10保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。
3.4.11设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠。
3.5工具管理
3.5.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。
3.5.2各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。
3.5.3精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
3.5.4严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
3.5.5车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具
3.6计量管理
3.6.1使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。
量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。
禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。
所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉及时送检。
3.6.2凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。
3.6.3严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。
3.6.4凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。
3.6.5各单位应按需要合理配备计量器具。
3.6.6对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。
3.7劳动纪律
3.7.1车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。
3.7.2车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。
3.7.3严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
3.7.4经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。
3.7.5积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。
3.7.6认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。
3.8文明生产
3.8.1车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。
3.8.2应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、班组成员等。
3.8.3下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。
3.8.4车间地面不得有积水、积油、尘垢。
3.8.5车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。
3.8.6车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。
3.8.7车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。
3.8.8车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇（空调）。
3.8.9坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。
3.9安全生产
3.9.1严格执行各项安全操作规程。
3.9.2经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。
3.9.3贯彻“安全第一、预防为主”。
3.9.4按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。
3.9.5特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。
3.9.6学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。
3.9.7生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。
3.9.8非本工种人员或非本机人员不准操作设备。
3.9.9重点设备(如数控中心)，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。
3.9.10消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。
3.9.11加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。
3.9.12发生事故按有关规定及程序及时上报。
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