生产车间规章制度15篇[优]
随着社会不断地进步，越来越多人会去使用制度，制度是指在特定社会范围内统一的、调节人与人之间社会关系的一系列习惯、道德、法律(包括宪法和各种具体法规)、戒律、规章(包括政府制定的条例)等的总和它由社会认可的非正式约束、国家规定的正式约束和实施机制三个部分构成。那么相关的制度到底是怎么制定的呢？下面是小编整理的生产车间规章制度，欢迎大家分享。
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生产车间规章制度1
为严肃厂纪厂规，保障公司工作的正常进行，按公平、公正、公开原则，鼓励员工正确行为，纠正员工错误行为，特制定本条例。
一、奖励
（1）全勤奖；
（2）原材料节约奖罚；
（3）工龄奖。员工自入职满1年工龄的，工龄奖50元/月，满２年工龄的，工龄奖100元/月，100元封顶；
（４）安全奖。生产车间当月无任何工伤及安全事故，正式员工当月获得安全奖励50元/人；
（５）老员工介绍新员工进厂。新员工在公司工作期满三个月，老员工可享有200元/人的介绍奖励；
（６）月度优秀员工奖。根据各岗位签订合同正式员工全月出勤情况、完成各项指标等情况综合评选，获奖员工当月获得一次性奖金100元。
二、罚款
（一）纪律类：
（1）责任心不强，造成设备设施及产品损坏的，根据设备维修情况或产品损坏情况，罚款30元－200元/次；
（2）故意损坏公物，破坏生产设备工具及产品的，按实物价的2倍赔偿；
（3）随手丢垃圾、工作时间玩手机，扣10元/次；
（4）下班不关闭工作区域水、电、气阀门造成工厂损失，按情况轻重罚款当事人30－100元/次；
（5）离开5分钟以上，不关风扇等行为，罚款5元/次；
（6）当事人下班时有不打扫岗位和机台卫生、不收拾工具用具等行为之一的，扣10元/次；
（7）在禁烟区域吸烟者，罚款10元/次；
（8）对上级有指示或有期限的命令，无故未能如期完成，罚款30元；
（9）不服从上级工作分配、调动、指挥或无理取闹，影响生产和工作秩序的，罚款50元/次；
（10）在工作场所吵架者，双方各罚款50元/次；
（11）挑拨是非、乱传闲话、影响团结、扰乱正常工作环境和秩序之一的，罚款50元/次；
（二）安全类：
（1）上班赤膊者，罚款10元/次；
（2）上班穿拖鞋者，罚款10元/次；
（3）工作时间带小孩或外来人员进入生产区域的，罚款20元/次；
（4）冲床、分切机、辊运转时，无安全意识手伸进模具、刀具、辊内罚款10元/次；
（5）擅自驾驶厂的车辆的，罚款30元/次；
（6）出现重大生产、设备故障不及时上报的，罚款50元/ 次；
（三）文明类
（1）提前进入食堂就餐的，罚款10元/次；
（2）早上在上班时间吃早餐者，罚款10元/次；
（3）将饭菜、汤水泼于餐桌、餐椅或地面的，罚款10元/次；
（4）未经同意，在食堂私自烧菜的罚款50元/次；
（5）浪费粮食的，罚款10元/次；
（四）降职（免职）、自动离职：
（1）管理者带头违纪的.；
（2）管理者不作为，或乱作为的；
（3）不服从上级指挥的；
（4）不认真履行岗位职责，致使厂生产或经营受到重大损失。
（５）在厂内打架，造成严重后果或造成他人伤害的，负责赔偿一切费用
（6）隐瞒或使用虚假的身份证、体检表、档案资料等欺诈的予以自动离职；
（7）偷盗行为的，在厂内聚众闹事、带头罢工者予以开除。
三、执行权限：
（1）日常检查由班组负责人执行，员工也可向班组负责人或总经理室检举任何人的违纪违章行为；
（2）具体执罚决定由相关班组负责人负责，处罚结果报总经理室批准，交财务室备案；
（3）公司领导巡检，发现员工违纪违章行为，班组负责人存在、不阻止、不处理不作为现象的，同时对班组负责人处以罚款20－50元/次。
四、员工申诉：
当员工认为奖罚不公，可向总经理室提出申诉，总经理室作出答复。
五、罚款资金
除设备、工具或产品损坏罚款外，当月其它处罚金额进入专用基金，全部用于奖励当月无违反奖罚纪律的正式员工。 本制度自公布之日起执行。
生产车间规章制度2
1、各车间的火灾危险性各车间内有大量的原料、半成品、刨花、锯末、pvc、抹机水、油漆等可燃物，遇到火源极易着火；
砂轮、焊接等，对火花控制不好容易发生火灾；
机械轴承、皮带摩擦生热或用电锯锯硬质木材时间长发热时，也容易引起火灾；
吸塑机、包边机、机贴机、电炉等温度控制或操作不当也会引起火灾，电气设备安装不符合规定或使用不慎（电箱内堆积灰尘过多未及时清理），又缺乏必要检修，也能引起火灾；
太阳灯照射不当或使用不慎，极易引起火灾；
由于违反工作制度随意携带明火或吸烟，也会导致火灾。
2、各车间防火要求
（1）各车间存放物料整齐有序，不可堵塞任何消防设施。
成品应及时运走，刨花、锯末每班下班前都要打扫干净，倒在指定地点；
（2）木工车间一般情况下不宜采用明火取暖，如用1000w太阳灯烤射半成品时距离应在300cm左右烤射，烤射时间不可超过3分钟，太阳灯要有专人负责，下班时要及时把电源关掉；
（3）木工车间使用下料锯、直v机、横v机等生产时一定不要连续作业超过6小时以上，防止摩擦生热引燃起火；
（4）贴皮车间电炉在操作过程中应温度控制得当，350°温度热包布不可在上面停留2分钟时间，电炉上面严禁放置易燃易爆物品；
（5）贴皮车间吸塑机、包边机温度严格按照作业规范进行作业，吸塑机加热仓温度控制在90°~160°之内，包边机加热仓温度控制在0°~180°之内，加热管温度控制在60°~250°之内，加热仓内严禁放任何易燃易爆物品；
（6）贴皮车间、装配车间作业时注意烙铁的使用和放置，严禁放置在靠近易燃的物品旁，抹机水在擦拭清洁的过程中严禁靠近含热量大的机器、工具及物品旁，擦拭后的抹布严禁乱摆放，一定要放置在规定的工位或区域内，每天下班前及时把电源关掉；
（7）贴皮车间网架班在编制网架的.过程中，电烫斗同网布在同一位置接触时间不可超过3分钟，操作停留过程中一定要把电烫斗立起放置，不可平面接触在工作台面上，每天下班前及时把电源关掉；
（8）装配车间流水线机仓内每天下班前及时清扫干净，热胶炉温度正常生产时控制在120°~180°之内，开机前融化胶时温度控制在250°内10分钟调回正常使用温度；
（9）车间在操作各种机械前，仔细检查电器设备是否完好，轴承、滑轨等要经常加油，机器上、电控箱内、机器仓内积落的粉尘每天下班前要及时打扫干净；
（10）电气设备安装应符合要求。
电锯等工作间的电气设备应是密封式的或防爆式的，防止粉尘爆炸（粉尘浓度高时若意外产生火花会引起爆炸）；
刨花、锯末较多的电动机（下料锯、直v机、横v机、双边榫、锣机、圆锯机、推台锯），应加防尘罩；
（11）车间落地扇、太阳灯放置位置得当，严禁电源线跨过道阻挡通道，车间内严禁私自同手机充电；
（12）车间内不得存放汽油、酒精、油漆、白碘油等易燃物品；
车间内严禁吸烟和用明火作业；
要在工作完毕和下班时，清理场地，将木屑、刨花等余料堆放到安全地点，并切断电源，门窗锁门。
（13）要积极参加消防培训，掌握防火灭火知识。
生产车间规章制度3
1、劳动纪律：
⑴员工务必遵守厂规厂纪，违反者按《违反厂规厂纪处罚条例》处理。
⑵员工上班应做到不迟到、早退，严格按照三班制的作息时间进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到离岗者按早退处理，迟到一次罚款5元，早退一次20元。没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗，聊天，擅离岗着10元/次。
⑶上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗务必向组长或车间主任请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20元。
⑷上班时不准坐凳，不得在工作时间内看报纸、杂志，用手机发信息，打游戏，吃零食，抽烟，如发现一次罚款20元。
⑸有事须写请假条，经班组长签字后交车间主任批准，原则上每个班组请假不得多于2人，每月在三天休假后还需请事假的，车间需根据生产状况安排签署意见经厂部批准方可休假，不假而归按旷工处理，每一天罚款50—100元。
⑹下班或吃饭时，须将自已机床上的日光灯与电风扇关掉，不执行者一次罚款10元。
⑺服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的安排如认为不合理，能够越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50—100元，情节严重者推荐厂部给予行政处罚直至开除。
2、现场管理制度
⑴持续现场良好的工作秩序，创造亮丽、舒适的工作环境。
⑵用心参与“5S”管理活动，持续车间内的整齐、整洁。工作台务必定位摆放，不得放置与生产无关的物料，废品应放置在不合格品箱内，合格品与不合格品不得混放。
⑶在制品务必按性质区别放置，蓝色的箱子放置良品，红色的放置不良品，并做到班清班洁。
⑷所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须用标识牌标识。
⑸下班时每位员工务必按照“数控机床保养资料”进行清扫与保养机床。
⑹爱护公司财产，严禁在机床设备上人为刻划，留下痕迹，一经查实将给予50元的处罚。
⑺下班打扫卫生后，铜屑车应放在指定区域，并持续现场的整齐整洁，如发现违规放置者，将处以20元的罚款。
3、生产工艺管理制度
⑴生产工艺是确保产品质量的基础，所有员工应遵守操作规程严禁违章作业。
⑵严格按照图纸施工，每班生产的第一只产品务必经检验员确认后方可连续生产，生产过程中务必经常进行自检，如发现批量报废，发现一次罚款50元，并根据损失状况进行赔偿。
⑶员工在未经班组长或主任的允许下，不得擅自更改机床内的任何程序，一经发现，将处以50~100元的`罚款。
⑷机床设置的参数与倍率严禁擅自改动，如发现擅自更改程序或参数的，发现一次处罚40元。如因其它人为原因造成机床损坏的，将根据公司有关规定从严处罚500—1000元。
⑸机床启动按钮上的保护罩严禁擅自旋开操作，一经发现处罚当事人10元。
⑹芯棒加工产品时，扳手不得放在机床内部，一经发现将处罚20元，如因此而导致机床损坏的，将照价赔偿损坏部件。
⑺棒料加工产品时，铜棒的长度不准超过主轴口部100mm，如发现违规操作者，一次处以50元的罚款，如因此而导致机床损坏的，将照价赔偿损坏部件。
⑻机床加工产品时，务必严格按照操作规程进行作业，如因人为操作不当导致刀具、夹具损坏的，应当照价赔偿。
⑼车间所用螺纹规由班组长统一领取，交员工使用，如在使用过程中造成损坏或丢失的，当班员工将照价赔偿。
4、奖惩制度
⑴奖励制度
下列状况下奖励直接相关人员（奖金额报厂部批准50—500元）
a、制止了不合格品或不合格扩大化
b、超额完成生产任务者
c、在技术、质量、工艺上提出合理化推荐并确有成效者
e、对违反厂规厂纪，车间管理规定用心举报经查属实者
d、有其他突出表现者
⑵惩罚制度
a、影响他人工作者，一次罚10元
b、不按时完成生产任务者，将扣除未完成数的双倍定额工资。
c、损坏公司财物者照价赔偿，故意损坏者加罚100元
d、违反机加工车间管理规定的相关制度者
生产车间规章制度4
为了进一步推动企业的发展和提高生产效率，在生产过程中，以奖罚制度为依据，建立健全奖罚制度是非常必要的一个环节，下面是一份生产车间员工奖罚规章制度表供参考：
一、关于奖励
1、表彰优秀员工：对表现优秀的员工进行奖励，通常包括荣誉称号、班组当月表扬、奖励证书等。
2、发放奖金：对表现突出的员工进行奖励，可以给予适当的奖金，具体金额根据员工的表现而定。
3、加薪晋升：特别优秀的'员工可以享受加薪晋升，公司会根据员工的表现进行考核，根据考核结果来决定是否给予晋升和加薪的机会。
4、福利待遇：公司为员工提供的中央空调、免费餐食、员工活动等福利待遇，对表现出色的员工也可以享受到更多的福利待遇。
二、关于惩罚
1、批评教育：对于工作中表现不太好的员工进行批评教育，让他们认识到自己的不足，引导他们改进工作。
2、经济惩罚：对于犯错较为严重的员工进行经济惩罚，例如罚款等措施，让员工明白到不能忽视工作中的问题。
3、降低评价：对于表现不好的员工降低评价，如：取消当月奖励、扣除奖金等，通常在组织和员工之间的奖励和惩罚中使用。
4、带薪停职：对于特别严重的问题可以采取带薪停职措施，让员工好好反省，并且对类似问题采取更加严厉的措施。
以上是一份基本的生产车间员工奖罚规章制度表，当然不同企业奖罚制度会有所不同，但是实施奖罚制度都是为了推动企业的发展和员工的进步。企业需要根据自己的情况和员工的实际表现来制定适当的奖罚制度，方便员工了解自己奖罚的标准，更好地履行职责，提高工作效率。
生产车间规章制度5
1、劳动纪律：
⑴员工务必遵守厂规厂纪，违反者按《违反厂规厂纪处罚条例》处理。
⑵员工上班应做到不迟到、早退，严格按照三班制的作息时间进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到离岗者按早退处理，迟到一次罚款5。00元，早退一次20元。没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗，聊天，擅离岗着10元/次。
⑶上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗务必向组长或车间主任请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20。00元。
⑷上班时不准坐凳，不得在工作时间内看报纸、杂志，用手机发信息，打游戏，吃零食，抽烟，如发现一次罚款20。00元。
⑸有事须写请假条，经班组长签字后交车间主任批准，原则上每个班组请假不得多于2人，每月在三天休假后还需请事假的，车间需根据生产状况安排签署意见经厂部批准方可休假，不假而归按旷工处理，每一天罚款50。00—100。00元。
⑹下班或吃饭时，须将自已机床上的日光灯与电风扇关掉，不执行者一次罚款10。00元。
⑺服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的安排如认为不合理，能够越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50—100元，情节严重者推荐厂部给予行政处罚直至开除。
2、现场管理制度
⑴持续现场良好的工作秩序，创造亮丽、舒适的工作环境。
⑵用心参与“5S”管理活动，持续车间内的整齐、整洁。工作台务必定位摆放，不得放置与生产无关的物料，废品应放置在不合格品箱内，合格品与不合格品不得混放。
⑶在制品务必按性质区别放置，蓝色的箱子放置良品，红色的放置不良品，并做到班清班洁。
⑷所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须用标识牌标识。
⑸下班时每位员工务必按照“数控机床保养资料”进行清扫与保养机床。
⑹爱护公司财产，严禁在机床设备上人为刻划，留下痕迹，一经查实将给予50。00元的处罚。
⑺下班打扫卫生后，铜屑车应放在指定区域，并持续现场的整齐整洁，如发现违规放置者，将处以20。00元的罚款。
3、生产工艺管理制度
⑴生产工艺是确保产品质量的基础，所有员工应遵守操作规程严禁违章作业。
⑵严格按照图纸施工，每班生产的`第一只产品务必经检验员确认后方可连续生产，生产过程中务必经常进行自检，如发现批量报废，发现一次罚款50。00元，并根据损失状况进行赔偿。
（3）员工在未经班组长或主任的允许下，不得擅自更改机床内的任何程序，一经发现，将处以50~100元的罚款。
（4）机床设置的参数与倍率严禁擅自改动，如发现擅自更改程序或参数的，发现一次处罚40。00元。如因其它人为原因造成机床损坏的，将根据公司有关规定从严处罚500—1000元。
⑸机床启动按钮上的保护罩严禁擅自旋开操作，一经发现处罚当事人10。00元。
⑹芯棒加工产品时，扳手不得放在机床内部，一经发现将处罚20。00元，如因此而导致机床损坏的，将照价赔偿损坏部件。
⑺棒料加工产品时，铜棒的长度不准超过主轴口部100mm，如发现违规操作者，一次处以50。00元的罚款，如因此而导致机床损坏的，将照价赔偿损坏部件。
⑻机床加工产品时，务必严格按照操作规程进行作业，如因人为操作不当导致刀具、夹具损坏的，应当照价赔偿。
⑼车间所用螺纹规由班组长统一领取，交员工使用，如在使用过程中造成损坏或丢失的，当班员工将照价赔偿。
4、奖惩制度
⑴奖励制度
下列状况下奖励直接相关人员（奖金额报厂部批准50—500元）
a、制止了不合格品或不合格扩大化
b、超额完成生产任务者
c、在技术、质量、工艺上提出合理化推荐并确有成效者
e、对违反厂规厂纪，车间管理规定用心举报经查属实者
d、有其他突出表现者
⑵惩罚制度
a、影响他人工作者，一次罚10。00元
b、不按时完成生产任务者，将扣除未完成数的双倍定额工资。
c、损坏公司财物者照价赔偿，故意损坏者加罚100元
d、违反机加工车间管理规定的相关制度者
生产车间规章制度6
一、目的与范围
为保障车间安全生产，保障员工健康安全，规范车间各项行为，严格执行相关法律法规和公司内部政策规定，特制定此《车间安全生产规章制度》。
本制度适用于公司所有车间，包括生产车间和行政办公区，所有员工都应严格执行。
二、制度制定程序
1、制定起草计划书，明确制度目的、适用范围、制定程序、参与人员等。
2、组织相关人员进行讨论，明确制度制定的基础和依据。
3、依据相关法律法规和公司内部政策规定，确定制定内容。
4、对制定内容进行讨论、修改、编写。
5、组织专家进行评审。
6、颁布执行。
三、法律法规及公司内部政策规定
1、 《劳动合同法》
2、 《劳动法》
3、 《劳动保障监察条例》
4、 《行政管理法》
5、 《安全生产法》
6、公司内部相关制度、规定和操作规程。
四、制度条款
1、 《车间安全生产规章制度》
1、目的：明确车间安全生产的基本要求，落实各项安全措施。
2、范围：适用于所有车间及员工。
3、内容：
a、明确安全生产的法律法规，说明车间安全生产的必要性。
b、明确车间主任及班长要负责车间安全生产工作。
c、明确员工必须遵守安全操作规程，如穿戴必要的防护装备、禁止吸烟等。
d、明确了禁止使用未经批准的操作设备和工具。
e、明确了未经允许不得随意更改操作流程，不得进行未经开发或测试的程序或功能等。
f、明确了管理人员必须定期组织员工进行安全生产培训。
g、安排专人负责安全监管，定期进行安全隐患排查，整改落实。
h、规定因违反安全生产规定而导致事故的，应当承担相应的.法律责任。
i、明确了工作中发生职业伤害的员工，给予相应的救助和福利补偿。
2、 《车间生产管理制度》
1、目的：明确车间各类作业工作的管理程序，规范各项操作。
2、范围：适用于生产车间。
3、内容：
a、制定生产计划，明确生产任务。
b、规定生产车间人员的职责，确保生产流程的顺畅。
c、明确检验制度，以确保产品质量。
d、明确配料、发放、消耗，管理各类原材料和产品。
e、严格执行工艺和制度，不允许轻易更改。
f、保养保养设备、检修、修理，保障设备的正常运行。
g、严格执行质量检验，确保产品质量。
h、对各类问题及时处理。
3、 《车间安全设施和装备管理规定》
1、目的：明确车间安全设施和装备规定，防范意外事故发生。
2、范围：适用于所有车间。
3、内容：
a、安全设施和装备必须符合国家规定标准。
b、安全设施和装备必须经过验收合格，并定期检测。
c、安全设施和装备由专人负责维护保养和检测。
d、检查设备运行时要注意其安全性，发现异常要立即停车检修。
e、禁止未经批准的人员进行设备维修和操作。
f、对安全设施和装备有异常情况应及时上报。
g、定期组织员工进行安全意识教育和应急培训。
4、 《车间消防安全管理制度》
1、目的：明确车间消防安全规定，防范火灾事故发生。
2、范围：适用于所有车间。
3、内容：
a、对生产车间进行消防安全检查，发现隐患及时上报。
b、负责组织车间人员进行消防演练，提高应急处理能力。
c、检查生产车间的灭火器、消防栓等设施，确保其正常操作。
d、严格禁止吸烟，提高员工消防意识。
e、定期对消火栓、灭火器等设施进行维护保养。
f、培养消防员及其他人员对火灾应急处理的技能。
g、车间员工应按照车间消防安全规定行事。
五、责任追究
对于违反本制度的员工，由车间主任或班长进行教育和批评。如情况严重，则对其进行相应的处罚，视情况做出停工、罚款等处理。
对于违反本制度造成的某些严重事故，要依法追究其刑事责任。
生产车间规章制度7
一．总则
1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。
2.本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。
二．人员管理
1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班;（如：车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持）；考勤制度,上午:8:00-12:00;下午:13:00-17:00:。
2.车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排;
3.全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间;
4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域;
5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理;
6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开.7.工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙.
三.作业管理
1.车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产;
2.车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理,保证工序内环境卫生,通道或公共区域主管安排人员协调清理;
3.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.修理完成后,如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内;
4.生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在修理过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目;
5.车间人员下班时,要清理好自己的工作地面,做好设备保养工作.最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的`责任以及生产主管的责任.
6。车间人员严格按修理规程及产品质量标准进行操作，擅自更改修理工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任.
四.维修现场物品摆放及清洁卫生
1维修现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。
2每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，现场清理余料时，将有用的余料清理出来，能及时合理分配使用。
生产车间规章制度8
一、目的
为了保障生产车间安全生产，保护员工的生命财产安全，防止事故的发生，保护企业的经济利益，制定生产车间安全生产规章制度。
二、范围
本规章制度适用于生产车间的所有员工，包括外来人员。
三、制度制定程序
1.制订本规章制度的主管部门是XX部门。
2.制定本规章制度前，应征求相关部门和员工的意见和建议。
3.通过公司法律顾问审核和审批，制定正式生产车间安全生产规章制度。
四、相关法律法规
1.《劳动合同法》
2.《劳动法》
3.《劳动保障监察条例》
4.《行政管理法》
五、各项制度
1.安全操作程序
1.1目的：规定生产车间的安全操作程序，防止人身伤害和产生事故。
1.2内容：生产车间的员工应按照相关规定进行操作，不得超负荷使用机器和设备，不得擅自更改机器和设备工作状态，确保操作过程的安全。
1.3责任主体：设备保养人员和操作人员。
1.4执行程序：按照操作规程操作，严禁私自更改工作状态。
1.5责任追究：对于违反操作规程进行操作的员工，将给予批评、警告、罚款、暂停操作等惩罚。
2.事故应急预案
2.1目的.：针对生产车间可能发生的各种事故，制定应急预案，确保员工的生命安全和财产安全。
2.2内容：编写针对生产车间出现火灾、意外伤害、化学物品泄露等因素所导致的事故应急预案，包括救护和疏散方案等。
2.3责任主体：部门负责人和事故应急小组成员。 2.4执行程序：按照应急预案进行应急处理。
2.5责任追究：对于未执行应急预案中规定的应急措施的员工，将给予批评、警告、罚款等惩罚。
3.安全培训制度
3.1目的：使员工了解生产车间安全操作规程，提高员工的安全意识和素质，防止产生事故。
3.2内容：定期组织安全培训，包括安全操作、紧急处理、逃生等方面的培训。
3.3责任主体：安全培训机构和相关部门负责人。 3.4执行程序：按照规定的时间和方式进行安全培训。 3.5责任追究：对于不参加安全培训的员工，将给予批评、警告等惩罚。
六、总则
1.生产车间的员工应严格遵守该规章制度的规定，做好自身的安全工作。
2.生产车间的班组长和主管应加强对员工的安全知识的宣传和教育，确保安全生产。
3.生产车间应定期进行安全检查，如果发现安全问题应及时处理。
4.对于不遵守规章制度的员工，将依照相应法律法规和公司内部政策规定进行处罚。
5.本规章制度自公布之日起生效。
生产车间规章制度9
一、总则
1为了确保生产秩序保证生产车间各项工作顺利开展营造良好的工作环境促进本厂发展结合本厂生产车间实际情况特制定本制度。
2本制度实用于本厂全体人员具体包括车间管理人员及作业人员。
二、人员管理
1车间全体人员必须遵守上下班作息时间按时上下班如车间开早会所有车间人员提前5分钟到主管主持制度上午8001200 下午14001800 晚上19002200每月厂长根据生产进度安排公休一天
2车间员工必须服从合理工作安排尽职尽责做好本职工作不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排
3全体车间人员必须按要求佩带工牌不得穿拖鞋进入车间
4车间人员在工作期间不得做与工作无关的事例如吃东西聊天听歌离岗等吸烟要到厂指定区域
5对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为不论大小一经发现一律交总经办严厉处理
6车间人员如因特殊情况需要应按厂请假程序向各级主管申请得到批准方可离开
7工作时间内倡导全体人员说普通话禁止拉帮结伙
三、作业管理
1车间严格按生产计划排产根据车间和人员精心组织生产
2生产流通确认以后任何人不得随意更改如在作业过程中发现错误应立即停止生产并向负责人报告研究处理
3车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理保证工序内环境卫生通道或公共区域主管安排人员协调清理 4车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料生产完成后如有多余的物料及时退回不得遗留在车间工作区域内
5生产过程中好坏物料必须分清楚并要做出明显的标记不能混料在生产过程中要注意节约用料不得随意乱扔物料工具移交物料要交际协调好标示醒目
6车间人员下班时要清理好自己的.工作太面做好设备保养工作最后离开车间要将门窗电源关闭若发生意外事故将追究最后离开者的以及生产主管的责任
7车间人员严格按工艺及产品进行操作擅自更改生产工艺造成品质问题由作业人员自行承担责任
四、生产现场物品摆放及卫生
1原直接放置到生产现场的仓管员必须按规定的位置并摆放整齐标示清晰各生产现场原材料保管和适用由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护不得随意放置物品。
2生产现场均为设定作业区员工不得随意到非作业区作业特殊情况需要借用场地应请示批准。
3包装好的产品应放置在暂放区内标示明确以便检查验收及转序寻找搬运方便防止在使用型号规格时拿错。
4每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里现场清理余料时将有用的余料清理出来能及时合理分配使用。
5若在清理现场时发现价值较高或良性物品从重处罚。
五、工程技术人员出模师评审
1工程技术自行设计放样品经过第一次评审不合格修改后第二次评审仍不合格的罚款100元
2 工程技术放样品评审合格后投入生产未将生产资料传达给相应的部门一次罚款100元。例如效果图模板模板台帐材料清单工艺以及技术指导性文件等
六、本厂物料管理单据的使用
1本厂生产用物品半产品成品以及派工单所使用表格均要填写生产编号
2要填写生产编号的表格如下
《申购单》《单》《进仓单》《领料单》《退仓单》《生产日报表》《员工派工单》《成品入库单》《不合格处置报告》《工序检验报告》《产品交接单》《来料检验报告》质量记录不真实统计错误造成损失的从严惩处每次处罚50元。
生产车间规章制度10
1、出现以下问题必须对相关人员进行处罚：
⑴、各工序自检不严存在未发现的质量问题；
⑵、不严格按照工艺纪律，操作规范操作者；
⑶、违反质量管理制度者；
⑷、纠正预防措施执行不力者；
⑸、质量管理人员对制度监督落实不力或存在工作失误者；
2、以上情况如果造成经济损失，按照公司管理制度处理，如果未造成经济损失按本制度进行处理，每次处罚金额为5至50元不等，在车间质量分析会上讨论决定，在运行中不断细化和增补；
3、出现以下情况可以进行奖励：
⑴、堵漏避免重大经济损失；
⑵、自检制度执行好的工序；
⑶、互检发现上工序质量问题者；
⑷、节约消耗效果明显的工序；
⑸、能严格执行纠正预防措施的工序；
⑹、能严格执行提高质量措施的.工序；
⑺、针对质量问题提出合理化建议确实有效的人员；
4、以上情况每次奖励5至50元不等，在车间质量分析会上讨论决定，在运行中不断细化和增补。
生产车间规章制度11
一、目的车间安全生产规章制度的目的是为了维护企业生产安全，保障员工身体健康，预防和减少事故事故后果。
二、范围本规章制度适用于本企业生产车间内所有人员（包括正式雇员、合同工、临时工、学徒、实习生等）和设备。
三、制定程序本规章制度的制定程序如下：
1、成立规章制度编写小组，明确各自职责和工作任务；
2、收集、整理相关法律法规及公司内部政策规定；
3、进行现场调研，了解车间生产情况和可能存在的安全隐患；
4、结合实际情况制定本规章制度并通过企业领导审批；
5、将规章制度印制成册，发放到各个车间并进行培训；
6、执行监督和检查。
四、内容
（1）名称本规章制度名称为《车间安全生产规章制度》。
（2）目的本规章制度的目的在于规范车间安全生产，预防安全事故的发生，降低事故后果。
（3）责任主体
1、公司领导公司领导对车间安全生产全面负责，要求各级负责人严格执行本规章制度，切实保障员工安全，并定期召开安全专题会议，听取安全工作汇报。
2、车间主任车间主任是本车间安全生产的第一责任人，负责制定本车间的安全生产计划、安排安全生产工作、组织安全生产检查、落实安全管理制度，并对本车间安全生产责任制实行监督。
3、生产员工生产员工是本车间的'主体，应严格遵守本规章制度要求，全程参与车间安全生产工作。
（4）执行程序
1、安全生产教育培训生产员工入职前和定期进行安全生产教育培训，包括各类安全事故防范知识、应急救援方法、安全管理制度及其重要性等。
2、安全设施的维护和检查生产员工应确保使用、操作、维护及保管设备和设施，及时发现和排除危险因素和安全隐患。车间主任要制定安全设施检查计划，做好每日检查，发现问题及时整改。
3、安全操作规程生产员工应严格遵守安全操作规程，按规定操作，发现问题及时报告，防止事故发生。
4、工伤治疗及事故调查处理车间主任要及时向治疗医院报告工伤事故情况，做好事故调查和处理，提出事故处理方案。
5、安全培训的考核汽车公司领导及车间主任要对安全培训的效果进行考核，以及及时向员工发放安全提醒等安全提示信息。
6、责任追究对于违反安全生产制度者，按照相关法律法规进行制裁和问责，不得姑息迁就。
五、法律法规根据中国《劳动合同法》、《劳动法》、《劳动保障监察条例》和《行政管理法》等法律法规的要求，制定本规章制度，并加以实施。
生产车间规章制度12
1、员工要服从主管安排，分配到每个人的工作任务要认真做好做完，不得拖三拉四完成不了任务和质量要求，否则给予重罚。
2、不能在车间内抽烟和玩手机，违者罚款50元/次。禁止在车间聊天、嘻戏、打闹，吵架、打架，私自离岗，上班时间内谢绝探访及接听私人电话，手机调至振动状态。
3、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即更改，保证生产顺利进行。
4、修理员在维修过程中好、坏物料必须分清楚，标识明确，不能混料。设备维修人员必须跟班作业，保证设备正常运行。
5、员工有责任维护工作之内环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起。
6、操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，生产配件须以明确的标识区分放置。
7、必须按时上下班，不迟到、不早退。迟到、早退10分钟以内，由车间管理人员现场口头警告。迟到、早退10分钟以上而在30分钟以内，每次扣20元；全月累计三次，则扣除全勤奖。
8、迟到、早退30分钟以上，按实际迟到、早退时间扣除相应的`工资。旷工一日者，处罚100元并扣除当月全勤奖；连续旷工三日且无正当理由者，由管理部作劝退处理且无全勤奖。
9、上班时间，凡在车间睡觉一次，均取消当月全勤奖30元，同时处罚20元；凡辞职员工在车间睡觉一次，加罚辞工期延长10天。
10、员工必须严格按照工序质量流程进行作业生产，不得任意妄为。如因个人原因造成产品不合格，按产品实际价格赔偿。
11、员工不能为了省事而偷工减料，不能自己想怎么做就怎么做，一定要按工艺流程严格做到自检、互检，不合格产品不要流到下道工序；下道工序员工要对上到工序的质量进行严格审核，如有发现上道工序质量问题应要求上道工序返工，不听者扣罚30元；如果员工在每月中有三次返工现象发生扣罚100元；主管负责对质量的监督和抽检工作。
12、如因质量问题得到客户投诉的，查明那道工序出问题，其此工序员工应承担一切经济损失；查明不了那个组、那道工序、那个人的过失，车间集体承担一切损失。
生产车间规章制度13
一、注塑车间平安生产通则：
1、设备正常运转时，除注塑机前平安门、掌握面板外，严禁接触设备任何部位。
2、任何生产特别的处理必需等待在设备停止运转后方可进行。
3、各设备必需建立专人负责制（定人定机制），未经设备平安培训，并经取得操作资格，不得操作该设备；故障修理由车间指定人员进行，非指定人员不得进行修理操作。
4、按操作规程正确操作、细心维护设备，保持作业环境干净，搞好文明生产。
5、严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录，交接班必需交接平安状况。
6、各类设备平安防护装置必需齐全，如有损坏，必需准时报修，待修复后才能使用。
7、正确分析、推断和处理各种事故苗头，把事故毁灭在萌芽状态。如发生事故，要坚决、正确处理，准时照实地向上级报告，并爱护现场，做好具体记录。
8、上岗必需按规定着装，长头发要扎起来，不准披发，不准穿背心、短裤或裙子，不准穿拖鞋。
9、使用电动工具前必需检查电线、插头、塑料外壳有无破损。
10、更换气接头时关闭气源，防止接头飞出伤人。
11、维持通道畅通，在通道内严禁长时间作业或堆放工件。
12、设备使用完毕必需关闭电源，注塑机PC料保温时例外。
二、注塑机平安生产须知：
1、注塑机半自动正常生产时，只有如下动作可以进行：
a、打开前平安门
b、取出产品和料杆
c、关闭前平安门
如需要额外动作，必需经技术员确认属正常生产必需动作，方可作业。
2、除此以外的任何动作，必需在手动状态下，关停油泵后进行；涉及电气的，还必需关闭电源，比如工作可能接触射嘴及熔胶筒时，必需关闭电源，以策平安，清理工模或调整任何机械零件之前，必需切断电源；
3、设备自动报警时，作业人员必需马上从设备范围内撤出，切换到“手动”状态。
4、发生紧急大事（人身事故，设备、模具突然发出特别响声）时，马上按下紧急停止按钮，并大声求援。
5、机器运转时，严禁将身体任何部位伸入关闭的平安门内；把手伸入模具前先将平安门打开；检查、修理时如上半身进入两模板中间，应关掉油泵；无论什么场合，整个身体进入两模板时都应先切断电源。
6、机器运转时，必需关闭后平安门，必需使用前平安门来掌握模具的开锁模。
7、机器运转时。除注塑机操外的任何人接触注塑机前，必需通知注塑机操调到手动状态，关停油泵。特殊是多人协同作业时，任一方有特别动作前，必需通知协同人员，得到确认后方可作业。
a、注塑机操就是操作注塑机进行生产、调试的人，可能是挡车工，顶岗人员，也可能是调试人员。
b、特别动作：除第一条款列出的动作之外的动作。
8、分别在手动、半自动状态下，检查拉开平安门能否切断油泵和电源。
9、检查紧急停止按钮是否有效，按下时能否切断油泵和电源。
10、保证设备及设备四周无油、无水，保障行走平安。
11、发觉注塑机的特别状况（漏油、电线损坏、电器插头损坏等等）准时向班长或技术员报告。
12、拆除喷嘴时必需实行防护措施，避开高温原料、气体飞溅烫伤。
13、清理阻碍物或移动料斗时，请勿操作此机。
14、对空注射时，关闭前后平安门，并且任何人不得站在料筒两侧，以免为胶料射出损伤圆满终身。
15、机器长期停用后再开机，必需检查平安装置（如机械锁、平安门行程开关及液压锁等）正常后才能运行该设备。
16、维护作业时，切断主电源，挂上“禁止通电”牌，运行前，确认机械按规定连接。
17、当射台向前移动时，不行用手去清除从射嘴漏出的熔胶，以免伤手。
18、料斗里必需放有磁力架，防止混入金属异物而损坏注塑设备。
19、检查、修理时如上半身进入两模板中间，应关掉油泵。
20、无论什么场合，整个身体进入两模板时都应先切断电源。
21、任何平安设备的`改动都是不允许的，平安装置损坏的状态下不得开动设备生产。
22、生产高温产品（模温高于120度的）必需使用厚棉布手套。
生产车间规章制度14
一、车间办公室工作人员，应办事公道，作风正派，说话和气，待人礼貌。
二、不得在生产区域闲逛，不得聊天，不给职工散布消极的东西。
三、每周召开一次车间管理人员，负责人参加的车间生产会议：检查生产进度、质量情况，调度是否得当，有无窝工现象（工序衔接是否合理）。发现问题进行调查研究，提出解决措施。
四、每月召开一次质量分析会，分析人员思想、设备、技术状况以及原辅材料等诸因素，找出影响质量的.重要原因，及时提出办法和措施。
五、坚持每月对原辅材料使用情况的检查，分析超定额造成浪费的原因，提出解决措施和办法，总结节约原辅材料的经验，表彰好人好事。
六、坚持安全文明生产，做到每月定期检查两次，内容：
（1）设备安全与卫生情况；
（2）电器是否正常运转；
（3）产品是否堆放整齐；
（4）环境是否清洁卫生。
七、搞好原始记录和日报工作，准确及时地综合反映车间每日完成任务的进度，按时报送职能科室。搞好原始记录的收集整理，并利用资料分析生产活动的各种情况、指导生产，为总结提高打下良好基础提供可靠资料。做好产量、质量、考勤、用料、安全生产的完善和归档工作。支持班组统计员工作，不断提高他们的业务水平，协助他们妥善保管小组的各种原始记录，以备存查。
生产车间规章制度15
1.现场生产员工应该严格按照生产操作规程进行操作。
2.车间应禁止酒后上岗，生病员工不得安排上岗，切实避免安全事故的发生。
3.员工严禁穿拖鞋.高跟鞋和不利于安全生产的.服饰上班，女员工长发应盘于头顶，否则自己承担后果。
4.车间不得安排员工带病工作或超负荷工作，否则追究相关责任人责任。
5.在开机工作前，要对机器进行检查，确认无异常后可以开机，空机运转确认无异常情况后才可以正式生产操作。
6.在工作中发现机器异常时，应该停机检查或请专业维护人员进行修理，严禁擅自无证进行修理工作。
7.下班前应该关闭机械.切断电源，将工作区域清理后才能离开现场，不等空岗运转。
8.对电器线路不得擅自移动，不得私自搭接，发现有电路电线裸露.损坏要及时反映，安排专职电工修理。
9.对机械设备要按期进行保养，保持正常运行，要加强安全防范。
10.生产区域内严禁烟火，确需进行焊接.切割等明火作业的，必须首先向公司安全管理部门申请，获得批准后才能安排作业，在作业前应作好防护.监控工作才能开始操作。
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